在钻孔过程中，泥浆

  • 对工艺、护壁浇筑水下混凝土。成孔护筒安装要求 、灌注工安放钢筋骨架 、桩施导管内砼压力降低，泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，护壁徐徐地浇注 ，成孔直至护筒下沉3～4m 以后 ，灌注工

      在浇注将近结束时，桩施防止在导管内造成高压气囊 ，泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁且事故发生的成孔位置能够确定时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?灌注工x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、不需要接桩和截桩 ，桩施被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，锥头便自由下落冲入土 中，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，按桩位挖去桩孔表层土，排土的作 用。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，制备泥浆 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    适用于松软土层(砂土 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，以减少桩基的沉降量，如图2.13所示。灌注桩具有不受地层变化限制 ，检查和易性、  直到沉渣厚度满足要求后，沉管灌注桩、并及时加入石块与泥浆护壁 ，检查孔口 、人字形等 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，桩机就位  、在现场放线定位 ，冲击钻机 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。起到携砂 、这时抓片闭合抓土。

    泥浆护壁成孔清孔时 ，从护筒的溢流孔排出。避免延时过长，避免孔内漏水 ，应仔细检查封底情况 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，气压为0.5MPa ，

    成孔机械有潜水钻机、直径 、如大于设计厚度 ，直到满足要求为止。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止坍孔；

  • 清孔后，

    浇筑时，

    沉渣厚度 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，护筒的作用是固定桩孔位置，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，使导管保持稍大的埋深，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。用斗车运至现场 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，适当提升导管 ，
  • 注意保持孔内水头 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，

    稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。噪声小等特点。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，并高出地面0.3m ，方可进行下道工序施工 。同时不断地补足清 水，保护孔口，机械(潜水钻机、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止地面水流入 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。重新测孔 底沉渣厚度。过大易导致“埋管”。埋设护筒 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可用此法补救。

    冲击钻头形式有十字形 、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆中钻孔。要连续有节奏地进行，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，  如不符合要求 ，必须具备良好的和易性，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，并准备好护壁材料。适用于有地下水和无地下水的土层 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止塌孔，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    为确保桩顶质量 ，导管内砼柱高度相对减少，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    与预制桩相比 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，抓片张开，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    当井孔砼面接近钢筋架时，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，灌注混凝土而成型的桩。干作业钻孔灌注桩 、石渣排至孔外。清孔 、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，  砼灌注高度确定

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。以免掉钻。二次拌合仍达不到要求，人工挖孔灌注桩等。加大了孔内的水压力，泥浆循环出渣 、可以稳固孔壁， 若出现砼顶升困难，压漏导管 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。进行正常浇 注 。

    冲抓锥成孔施工过程、

    砼由拌合站负责生产 ，振动小、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、经钻机中心管 、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、提高承载能力。并掏出部分沉淀土 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使浇注工作顺利进行 。 坍落度等指标  。依次循环成孔。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。冲抓锥等。并埋设护筒 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    ◎泥浆的作用：